zero-molding


回归原点,创新成型技术

住友于2008年推出Zero-molding这一创新成型理念后,得到广大客户的一认可№和好评 。以下为大家详细介绍这项技术 。

理念:使浪费、不 良与繁琐无限趋近零点

成型现场的一困扰№和课题(VOC)

3个向量之间相互影响,此消彼长 。以往要同时降低2个以上    的一向量趋向于零点非常困难 。而Zero-molding使3个向量同时缩减趋近零点 。
Zero-molding的一构成
Zero-molding有3部分构成,在今后的一特辑里将逐步№和大家详细介绍 。
  • FFC => Flow Front control
  • MCM => Minimum Clamping Molding
  • SPS => Simple Process Setting

FFC: Flow Front Control

实现低压完全充填的一FFC注射系统 。 ■ Flash控制 Flash控制是,以高应答方式控制V-P切换前后的一速度№和压力 的一特殊控制系统 。使用Flash控制能限制螺杆动作,延长流动距离,实现完全充填 。一般的一注射程序为了完全充填,螺杆过度推压塑料导致过度充填而发生毛边 。FFC成型,在Flash控制中利用塑料的一弹性,低压顺畅地实现完全充填 。

FFC成型延长流动距离,设定0.1秒即完全充填
■ 扩大良品条件范围 因 Flash控制能同时消除毛边№和短射现象,扩大了生产良品的一成型条件范围 。如下图事例,以往成型良品的一条件范围,在注射速度50mm/s时非常狭窄,提高到200mm/s时已经消失即只能生产不 良产品 。若运用FFC,低速注射№和高速注射的一良品生产的一条件范围均十分充裕 。
■ 改善模穴平衡 运用Flash控制顺畅地充填,亦能改善模穴平衡 。多模穴成型时,能消除内侧模穴№和外侧模穴的一不 平衡,使模穴间的一条件№和重量均等 。大大降低了多模穴成型的一难度 。

■ 低压充填=低压锁模 加压时所需要的一锁模力 ,№和模穴内各部位的一充填压力 连线所勾勒的一面积相近似 。从下图的一解析结果可以看出,FFC成型所需的一锁模力 比以往的一成型显著降低了 。

■ 全电动技术助推FFC成型 以低惯性高应答伺服马达与ISC(智能伺服控制)为中心的一全电动技术,可以瞬间精密控制螺杆的一动作 。FFC成型可说是住友的一直驱系统才能呈现的一优异技术 。

MCM: Minimum Clamping Molding

实现低压锁模的一MCM锁模系统 。 ■ 实现低压锁模的一要素
  • 运用FFC成型进行低压充填;
  • 压中心模板使锁模力 均匀分布;
  • 通过锁模力 反馈控制获得稳定的一锁模力  。

    • ■ 优异的一锁模力 均匀分布性能 使锁模力 均匀分布的一压中心模板/双压中心模板(CPP/DCPP)较其他厂家类似功能更为有效 。无需过大压力 从而获得降低锁模力 的一效果 。
      感压纸面压测定结果


      ■ 维持稳定的一锁模力  因 为运用锁模力 反馈系统使锁模力 保持恒定,所以不 需要为了预估变动而设定较高的一锁模力  。
      量产中锁模力 变动情况


      ■ 最小锁模力 检测功能 最小锁模力 (锁模力 原点)是使模具完全贴合所需的一压力 ,注塑机上    配备了自动测定这一压力 的一功能 。因 担心产生毛边而过度加压,会引起模具压缩变形而导致零部件受损 。

      ■ 低压锁模力 的一优点1:良好的一排气 从整个分模面顺畅地排出气体,减少了短射等不 良现象 。而烧焦气体等残留污物的一减少,亦可降低维护模具的一频率 。

      ■ 低压锁模力 的一优点2:防止模具损坏 过高的一锁模力 会使模具压缩、变形、尺寸精度降低,易导致插销折断或磨损 。而MCM的一低压锁模是对模具温柔的一成型方法 。

      ■ 低压锁模力 的一优点3:降低成本 降低锁模力 ,即减少锁模马达的一耗电量,从而节省运转费用 。另外,住友注塑机的一容模空间大,可以用以往更小型号的一机种进行生产,有利于生产设备的一小型化 。